用超声波可大致分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

  超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

  （1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，进而达到精密洗净目的。

  一致：无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都能够得到手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

  1.首先查看换能器的工作面，确定工作面未曾击穿，如果换能器已经从机器主体拆卸下来，轻晃换能器的整体，听听内部有没有异常的声音，如果已经击穿，换能器必须用专业方面技术进行维修。

  超声波清洗机的清洗液能循环使用，这种清洗方式能节约大量的清洗液，每次使用完清洗机后，最好将清洗液放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉淀物可处理掉。如清洗液的浓度不够时，适量加入一点即可重复使用。

  3.用电容表测试换能器的静态电容，与别的同样换能器电容值平均值相比较，可以很灵敏的发现问题，电容值变大的换能器有可能进水，变小的可能发生内部换能头损坏或脱胶的故障。

  4.对于内置电路的换能器产品，较简单的方式是用数字万用表检查正负极之间的绝缘电阻值，将万用表调至2M档，红黑表棒轻触插头外壳和铜芯，一般正常的产品应测得其阻值在347--355k之间。

  超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清理洗涤方法比较，具有以下独特的优点：

  2.用兆欧表检查换能器正负极间的绝缘电阻值（换能器的负极总是接换能器的外壳，这是由换能器的制造工艺决定的，这是判断换能器接线最有效的办法），一般要求大于30兆欧以上为正常，对于阻值小于这个数的换能器在一定情况下仍能工作一段时间，但是易造成发生器故障，如果手头没有兆欧表，可以用万用表的最大电阻挡测试，但精确度要打一个折扣。

  所谓超声波，是指人耳听不见的声波。正常人的听觉能听到16-20KHz的声波，低于16KHz的声波称为次声波或亚声波，超过20KHz的声波称为超声波。

  标准超声波清理洗涤设施由三部分所组成：超声波发生器（又称超声波电源）、换能器及其它的辅助系统。超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。超声波换能器（又称声头）是一种高效率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。但这个振动加速度很大（几十至几千个g）；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象，就是平时我们所说的超声波。以下是超声波的组成部分说明：

  高精度：由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故能应用与任何零部件或装配件清洗。被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术方面的要求的唯一的清洗方式；

  快速：超声清洗相对常规清理洗涤方法在工件除尘除垢方面要快得多。装配件无须拆卸即可清洗。超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式；

  (8)烘干系统：根据被清洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成，温度自动控制。

  （2）将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；

  （2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

  (1)换能器：采用特种锆酸钛酸铅（PZT）压电陶瓷片组成的三明治式的振动头具有效率高、寿命长、不易出现故障的优点。换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定绝不脱落，且可耐受100℃~150℃的高温

  (2)超声波发生器：采用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构完整，辅以灵敏可靠的集成控制管理系统，保证了超声波清洗机在各种负载下稳定工作。发生器体积小巧，外观新颖，操作十分简便，产品质量及技术水准可与国外同种类型的产品相媲美，一经推出便受到了同行的重视，更得到了广大新老用户的欢迎。各种超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用，以完成大规模清洗工程。维修简单，若有一组出现故障时，不影响其它各组的工作，此点对于生产线来说，更重要。机箱内装有散热风扇施行强制冷风，确保长期工作的安全性。

  超声波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

  （3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

  超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数直径为50-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分散和乳化加速；从而将工件彻底清洗干净。

  （2）根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂大体上分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用最多的为水基清洗剂。

  (6)输送系统：根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。典型的输送方式有——悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、推盘等等。

  (7)喷淋漂洗系统：根据被清洗工件的表面状况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。

  (3)加热及温度控制管理系统：加热器采用铸铝加热片，可耐酸碱，寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整

  (4)清洗槽：清洗槽采用SU304不锈钢经氩弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等

  (5)槽液循环过滤系统：在该系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下道槽液造成污染。

  （2）超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加少数的清洗液，不得合超声波开关。

  （5）超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。