发出的高频振荡信号，通过换能器转化成高频机械设备震荡而散播到介质，清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密有致的往前扩散，使液体流动而出现不计其数的细微汽泡，存在液体中的细微汽泡（空化核）在声场的影响下震动，当声压到一定值后，汽泡快速提高，然后突然闭合，在汽泡闭合后产生冲击波，则在周边导致上千个大气压力，毁坏不可溶废弃物进而他们分散化于清洗液中，当团体粒子被油渍包裹着而黏附在清洗件表层时，油被乳化，固体粒子即摆脱，以达到清洗件表层净化处理的效果。因为超声波固有穿透性，因此能清洗各种各样表层繁杂，外形特殊的物品，对小圆孔和缝隙也有很好的清洗实际效果，对不吸音或吸声系数小的物件清理洗涤效果最好。

  应用领域：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白）注射器、手术器械、滴管、研究实验室用具、玻璃容器、牙科用具、食道镜、气管支镜、直肠镜、显微镜做消毒、除菌、清洗、实验室容器的清洗等。

  标准超声波清洗机器设备由三个部分：超声波发生器（又被称为超声波电源）、换能器以及它的辅助系统。

  超声波发生器将工频电转化成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。通常超声波换能器是固定于清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场影响下便导致纵向震动。

  超声波换能器（又被称为声头）是一类高效率的换能元件，能把电能转换成强有力超声波振动，在导致超声波振动时，好像是个小的活塞杆，震幅非常小，约仅有几微米。但是这个振动加速度非常大（几十至几千个）；槽方面具有很多个换能器，增加同样的频率及相位的电能时，就生成了这个非常大的活塞杆开展往复震动，这类震动的情况，是平时我们说的超声波。

  （1）换能器：应用特殊锆酸钛酸铅PZT压电陶瓷片所组成的三明治式的震动头具备高效率、常规使用的寿命长、不容易发生故障的优势。换能器应用特殊耐热、耐震动、高粘度的树脂胶加上特殊方式开展固定不动决不掉下来，且可承受100℃150℃的高温

  （2）超声波发生器（电源）：应用功率MOS管超声波发生器，电路先进，结构详细，加上灵巧可信赖的集成化自动控制系统，确保了超声波清洗机在各类负载下稳定的工作。发生器容积小巧，外观新颖，操作十分简易，产品的质量及技术水准能与国外同种类型的产品相提并论，甫一亮相便获得了竞争对手的格外的重视，更获得了广大新老客户的热烈欢迎。各种各样超声波发生器可独立工作，亦可多组并联使用，并完成大规模清洗工程。维修简易，如有一组发生故障时，不受影响其他每组工作，此点针对生产线来说，至关重要。

  （3）加温及温度控制管理系统：电加热器应用铸铝加热片，可耐酸碱，常规使用的寿命长。加温的目的是将清洗剂加温以增强清洗机的洗涤实际效果，环境和温度自动控制系统，可以从适度范围以内随便调节

  （4）清洗槽：清洗槽应用SU304不锈钢经氩弧焊机焊制成的，槽内上设有排渣检修口、保温隔声层等

  （5）槽液循环过滤系统：在这个系统内配有过滤装置，对槽液开展动态过滤，以保持槽液的清洁度。当产品工件出槽，通过过滤的液体流经槽内上部的喷淋环节对产品工件做一次清洗，便于冲走产品工件出槽，以防止对其下道槽液导致污染。

  （6）输送设备：依据被清洗产品工件外形、容积、大批量等明确超声波清洗机的输送方式及操控方法。典型的输送方法有——悬链、网带、双链、步进电机、电动葫芦、自行葫芦、滚桶、轮盘、龙门吊、机械臂、电动吊篮、推盘等等这些。

  （7）喷淋漂洗系统：依据被清洗产品工件表层情况，有些清洗机配置喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合在一起。

  （8）烘干系统：依据被清洗产品工件情况，有些清洗机配置烘干系统，烘干系统主要是由电加热器、风机、吹风喷嘴等构成，环境和温度自动控制系统。