超声波清洗机原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，进而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，进而达到物件表面清洗净化的目的。
1.使用前应仔细阅读说明书，按照说明书连接超声波清洗机主机和超声波清洗槽，带有温控装置的要把温控装置线接好。清洗槽的放水阀要关好，需要配有进排水和溢流管的要安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。
请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。
向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。
启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线℃左右)。清洗机在使用的过程中，清洗剂的最高温度不应超过70℃。
待水温升至40℃左右时，将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动越声波或开启鼓气装置进行搅拌)。
清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。
将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。
超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动.并将其旋至合适的功率，此时LED显示器显示当前底部超声工作功率值。
在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间依据清洗表面情况掌握。
若清洗池液面上存有过多的浮油.应当打开清洗机的溢流装置将其排除，以防止被清洗工件的二次污染。
取出清洗好的零部件，用压缩空气将具各孔中的残留清洗液彻底吹净，并将表面吹干(建议配备一把吹尘枪配合空气压缩机使用)。若有条件，在清洗机附近最好配置水池。以便对取出的零部件进行漂洗。
当清洗机洗了过多的零件后，清洗剂中油泥的含量会相当高，加之超声波的乳化作用。清洗剂会因过脏发粘而减弱空化的能力，不宜接着使用。建议用户配置储水桶与清洗机配合使用，以沉淀过脏的清洗剂，用于再循环使用降低成本。
很多零部件，如气缸盖、活塞、连杆、增压涡轮、进排气歧管等都带这些零部件上的积炭，有一些较轻，非常容易就清理洗涤干净，但有一些则很重，这样的一种情况下，对工件必要的浸泡软化过程会取得更好的清洗效果。
禁止无水开机。对于超声功率和超声频率可调的超声波清洗机要调到最佳频率和功率。在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超声。清洗时间依据清洗表面情况掌握。
超声清理洗涤效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很久也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大幅度提升，清理洗涤效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
1.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。这种情况相对来说比较复杂，维修时首先检查换能器与超声波功率板的连接插头是否有松脱，然后检查保险丝是否熔断。如果一切正常有可能是超声功率发生器内部故障，用万用表打电源线明线火线是否都通。在排除了发生器故障后再检查超声波换能器是否烧坏，要不要更换。
4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清理洗涤效果不如以前理想。这种情况大多是不正确使用造成，比如，清洗槽内清洗液液位不当，过高或者过低；超声波频率协调没有调好；清洗槽内液体温度过高或过低；清洗液选用不当或者用量不够。当然，也不排除换能器脱胶后使大部分超声波能量无法传递到清洗液中，这样的一种情况应当及时送回厂家维修，以免烧坏振子。
