超声波清洗器是利用超声波发生器所发出的交频讯号，通过换能器转换成了交频机械振荡而传播到介质——清洗液中，强力的超声波在清洗液中以疏密相间的形式向被洗物件辐射。产生“空化”现象，即在清洗液中“气泡”形式，产生破裂现象。当“空化”在达到被洗物体表面破裂的瞬间，产生远超过 1000 个大气压力的冲击力，致使物体的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剥落，使物体达到净化清洁。

  主要适用于商业、轻工、大专院校、科研用小批量的清洗、脱气、混匀、提取、细胞粉碎之用。这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清理洗涤效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。

  近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗也同我们日常工作密不可分，超声波清洗机经过了几代的演变，技术更先进，效果更加显著，同样，它的价格也慢慢变得多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被普遍的应用。超声波是以每秒 4 万 6 千次的振动在液体中传导，由于超声波是一种压缩纵波，在推动介质的使用下会使液体中压力变化而产生无数微小真空气泡，造成空穴效应，当气泡受压爆破时，会产生强大的冲击力，同时超声波还有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物体上。

  超声波清洗方式超过一般的常规清理洗涤方法，特别是工件的表面很复杂象一 些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产 品如： 钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能 达到很理想的效果。 目前我们接触到的应用超声波清洗的行业有电子，机械， 电气，玻璃，眼镜，钟表，电镀，仪器，仪表，珠宝，医疗，五金，轴承，液压， 航空，陶瓷，化纤，制笔，电镀前处理等等，可以说覆盖了现代工业的。 每一 个方面，相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其 在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗刷洗、 压力冲洗、气相清洗和蒸汽清洗等工艺方法。

  超声波清洗机的高效率和高清洁 度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清理洗涤干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺 过程，

  这在许多对产品表面上的质量和生产率要求比较高 的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

  内槽是用来装载清洗液和清洗物品的不锈钢容器，大多数物品可先装在网蓝内，再一起放入内槽清洗。

  超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来已发展到用大功率“功率模块”的方式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz—40kHzo

  （1）磁致伸缩换能器国内用的磁致伸缩换能器大多数是用镍片叠成的窗口型换能器，将它银焊在清洗缸底部，然后用导线在窗口上绕一定卷数而成。此种换能器能承受较大功率，且可靠性好，常规使用的寿命长。缺点为效率较压电换能器低，原材料镍片价格贵。

  （2）压电式换能器目前国内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器，这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距（对于频率20kH4一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。

  相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清理洗涤干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟就可以完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面上的质量和生产率要求比较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

  很多人对超声波清洗机如何达到对物体进行清理洗涤非常陌生，您想了解这样的一个问题，必须得知道超声波清洗机的工作原理，其实超声波清洗技术大范围的应用于很多领域例如：制药企业玻璃瓶、胶塞、各种滤芯滤网的清洗；金属非金属结构件电镀前的处理；电子、光学、仪表等精密部件的清洗；饰品、贵金属、稀有金属的清洗；微粉分级处理及过滤筛的清洗；化纤喷丝头、喷丝板的清洗；汽修行业发动机、油泵油嘴、化油器的清洗；生物化验室中的提取、除气及医疗器械的清洗等等。

  在科技发达的今天这个技术其实已经很成熟，它的工作原理也格外的简单，就是由超声波信号发生器（电源）产生的高频振荡信号通过换能器（振子）转化成高频机械振荡并传播到液体中，超声波在液体中疏密相间地向前辐射并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在传播过程中的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“ 空化效应 ” 的过程中，气泡闭合可形成上千个大气压的瞬时高压，连续不断的产生的高压就像无数小“ 爆炸” 不断冲击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，进而达到清洗目的。

  在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，之所以超声波清洗能达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清理洗涤方法紧密关联的。我们大家都知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清理洗涤方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到一定的要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也不足以满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益大范围的应用于各行各业，为您介绍如下：

  1、机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。

  2、表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。

  市场上超声波清洗机琳琅满目，生产厂商怎么样才可以选好超声波清洗机，以便更好的满足自己的生产要，下面实验淘从十个方面做分析。

  超声波清理洗涤效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很久也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大幅度提升，清理洗涤效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

  超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，通常用2840kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般40kHz以上）较好，甚至几百 kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。

  在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。

  水清洗液最适宜的清洗温度为4060℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清理洗涤效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度上升后空化易发生，所以清理洗涤效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。

  一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此最佳选择清洗物品位置应放在波幅处。

  在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清理洗涤方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这一些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统一定要使用清洗液。

  1）清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

  3）成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂一定要达到清理洗涤效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简单便捷、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

  水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

  溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

  超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或是说放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起格外的注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大幅度的降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。

  清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等办法来进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超声清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超声辐射，能得到均匀清洗。

  1、超声波清洗机加水向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三。

  2、超声波清洗机加温启动电控加热开关，将水温调节旋钮上的白色刻度线℃左右)。清洗机在使用的过程中，清洗剂的最高温度不应超过70℃。

  3、超声波清洗机安装请参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。

  4、超声波清洗机预处理清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢(如防尘罩任其外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥)简单清洁一下，以便延长清洗液常规使用的寿命。超声波可以有效的进行精密清洗，但其对泥类的污物解决能力较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除，超声波清洗机零件摆放将零部件置于钢筋料筐中轻轻放入清洗池内，当一次性放入的零件很多时，应尽量使它们在料筐中均匀分布，不相重叠。

  5、超声波清洗机开机超声波清洗机正常工作时，超声波由三个方向同时发射，按下侧超声启动，两侧的超声波即己启动，向右旋转功率调节旋钮，按下侧超声启动.并将其旋至合适的功率，此时LED显示器显示当前底部超声工作功率值。超声波清洗机停机在清洗过程中若要停机，应先将功率旋钮调至最小。再按下停止底超。清洗时间依据清洗表面情况掌握。

  1、环境和温度应该为常温，机器不宜在过热或者过冷的极端环境下使用，最佳环境温度10℃—30℃，清洗液温度10℃—50℃。

  4、连续上班时间不应太长，上班时间太长的话轻易造成机器过热，损坏清洗的物品，具体的时间应该根据清洗物体的需要，并不是越长越好清洗越干净，最佳时间应该是≤60分钟。

  1、机器一定的要放置在平面上，否则机器工作时易发生剧烈晃动，引起危险。机壳必须接地良好、可靠

  5、安装机器和拆机器时，一定要先拔掉电源，以防止触电。超声波外供电源必须有漏电保护开关。

  加热通常能提高清洗的速度，同时大多数清洗液中的化学成分都会在一定温度下达到最佳清洁效果，找到最佳温度的最好方法就是实验。通常，最佳清洗温度会在 50℃到 60℃之间。

  剪三块 4x8的铝箔，分别卷在棒上，将铝箔伸进清洗槽内，就像一个挂着衣服的衣架。清洗机应该充满已脱气的超声波清洗液，溶液温度达到工作时候的温度。悬挂第一根卷有铝箔的棒放在槽中央，其他两根和其有一定距离放置。确定槽内液体达到标准位置，打开超声，十分钟后取下铝箔，能够正常的看到：三块铝箔应该相同程度地被超声波击穿并起皱。

  用自来水沾湿载波片的毛面，用 2号铅笔沿对角画一个“X” 。确认清洗槽充满液体并达到液位标准。将载波片的毛面浸没在新装的清洗液中，打开超声，“X” 几乎立刻开始消失，所有的铅笔芯印记将在 10秒钟内被彻底去除。

  大多数失败的清洗通常是由于对过程中的变化不恰当地来控制，如选择了错误的清洗液，加热不足或者是没有清洗足够的时间。如果你怀疑你的超声波清洗机没有正常产生空化作用，有两个简单的测试可以检测：“ 载波片” 测试和“ 颗粒” 测试。

  空化作用产生的巨大能量会产生热量，加热装置的主要用途是在清洗过程中保持清洗液内的温度。

  清洗时间的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后，几乎同时，能够正常的看到明显的污物被去除。调整清洗时间是最简单的（同时也是经常被误用的）方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量保证一个新的清洗过程所需的时间，但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。

  超声波清洗系统是“ 调谐” 系统，不恰当的液位将改变清洗环境，从而影响系统频率，降低清洗效率且会损伤设备。保持恰当的液位可以使工件处于最佳液流中，且保护加热器和振盒不会因为过热而损坏。

  当清洗时，能清楚看到明显的清洗液减少就应该更换了；或者是当清洗液明显变脏或是失效时，也应该更换清洗液。

  不要使用易燃的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于易燃液体是很危险的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避开使用，因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害；但当它们用于间接清洗工艺中，如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。

  目前经常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。选择恰当的清洗液对于有效清洗工件，排除不需要的反应是至关重要的。必能信可以为你提供最佳的清洗液。

  使用清洗液目的是将污物和工件之间的连接打破，而单独使用水是起不到清洗的效果。超声波空化作用的最大的目的也正是辅助清洗液进行清理洗涤。一种清洗液中包含了达到最佳清理洗涤效果的多种成分。例如，减小液体表面张力可以增大空化强度，而一种超声波清洗液中会包含润湿剂或表面活性剂成分。

  直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗，工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内，烧杯或托盘内装有溶液，而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时，确认槽内的水位被保持在标准位置（大概离槽顶 1）。

  超声波清洗对大多数工件是安全的。每秒钟数以千计气泡的内爆产生的能量是巨大的，但由于能量集中在极其微小的区域内，因此整个清洗过程是安全的。对安全性最为谨慎的考虑应该是清洗液的选择。清洗液对某些工件表面潜在的伤害性可能会因为使用超声波而增大。超声波清洗不建议应用于下列宝石：猫眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝帘石、孔雀石、绿宝石、青金石和珊瑚。

  有许多条件能够决定最终的清理洗涤效果，其中最重要的是选择正真适合的清洗液，在正确的温度下清洗恰当的时间，选择正真适合尺寸和类型的超声波清洗机。

  “ 脱气” 是指去除溶液中留存的气体。当清洗液中的气体被清除后，空化作用可以产生，形成的气泡中是真空环境。当高强度压力波撞击气泡壁时，气泡爆裂，散发的能量能够在一定程度上帮助清洗液破坏工件和其附着颗粒间的连接。

  “ 空化作用” 是数以百万计微小气泡（或空穴）在液体中迅速形成并爆裂的现象。“ 空化作用” 的产生是由于高频声波（超声波）形成的高、低压力波交互作用的结果。在低压阶段，气泡一点点变大，而在高压阶段，其被压缩而内爆。