超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清理洗涤干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟就可以完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准。

  这在许多对产品表面上的质量和生产率要求比较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

  众所周知，人们所听到的声音是频率20—20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，一次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，使液体内形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体中时，则会对液体产生一定的正压，因而，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，此现状被称之为“空化效应”，超声波清洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

  超声波清洗可大范围的应用于各行各业，达到其它手段难以达到的目的。其主要应用列举如下：

  机械零部件的清洗（特别是精密零部件）：轴承，油泵，油嘴，汽缸，机械手表芯和汽车部件（不拆卸清洗），纺织锭子石油钻头的零部件（如齿轮，刀具和刃具）等

  目前我们接触到的应用超声波清洗的行业有电子，机械，电气，玻璃，眼镜，钟表，电镀，仪器，仪表，珠宝，医疗，五金，轴承，液压，航空，陶瓷，化纤，制笔，电镀前处理等等，可以说覆盖了现代工业的。

  每一个方面，相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗刷洗、压力冲洗、气相清洗和蒸汽清洗等工艺方法。

  一般来说：由于清洗的超声波，其频率应在20KHz—80KHz之间，频率低噪音大，换能器的体积也偏大，高频率的超声波通常被应用于探伤，医疗诊断和超声波加湿。超声波清洗在工业中的应用

  超声波清洗是一种在现代工业中越来越受重视的新工艺，它可以极大的提高清洗生产效率，提升产品的档次。归纳其优点如下：

  当超声波电源将50Hz的日常供电频率改变为28KHz后，通过输出电缆线将其输送给粘接在盛放清洗溶液的清洗槽底部的超声波发生器（换能器），由换能器将高频的电能转换成机械振动并发射至清洗液中，当高频的机械振动传播到液体里后，清洗液内即产生上述空化现象，达到清洗的目的。由于超声波的频率很高，在液体中所产生的空化作用可达到28000次/秒，几乎能够说是不断地在工作，在液体中由于空化现象所产生的气泡数量众多且无所不在，因此对于工件的清洗可以非常彻底，即使是形状副复杂的工件内部，只要能够接触到溶液，既能够获得彻底的清洗，又因每个气泡的体积很微小，因此虽然它们的破裂能量很高，但对于工件和液体来说，不会产生机械[破坏和明显的温升。

  超声波清洗源于二十世纪六十年代,自超声波技术问世以来,科学家们发现：一定频率范围内的超声波，作用于液体介质里，能够达到清洗的作用。经过一段时间的研究和试验，不仅得到了满意的效果，而且发现其清洗效率非常之高，由此超声波清洗机被逐渐运用于各行各业中去。在应用初期，由于电子工业的限制，超声波清理洗涤设施电源的体积比较庞大，稳定性及常规使用的寿命不太理想，价格昂贵，一般的工矿企业难以承受，但其出色的清洗效率及效果，仍然让部分实力丰沛雄厚的国有企业一见倾心。随着电子工业的快速的提升，新一代的电子元器件层出不穷，应用新的电子线路以及新的电子元器件，超声波电源的稳定性及常规使用的寿命进一步的提高，体积减小，价格逐渐降低。二十世纪八十年代末，第三代超声波电源问世，既逆变电源，应用最新IGBT元件。新的超声波电源具有体积小，可靠性高，寿命长等特点，清洗效率得以进一步提升，而价格特降到了大部分公司能够接受的程度。

  超声波清洗方式超过一般的常规清理洗涤方法，特别是工件的表面很复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。