被广泛应用于生物实验室、机电行业、珠宝饰品、医疗牙科、光学等领域，能达到清洗、提炼、乳化、加快溶解、粉碎、分散等功能。于此领域，超声波清洗机主要清洗外表附属物：不但包含油、机械切屑、磨料、浮尘、抛光蜡等，还涉及电镀前的去除积炭、去除氧化皮、去除抛光膏、去油去锈、离子镀前清洗、磷化工艺处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、厨具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。于此领域，超声波清洗机主要是做的是切削油、磨粒、铁屑、浮尘、指纹的清洗。包含防锈油脂的去除、量具的清洗、机械零部件的去油去锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前去油、去锈、磷化前的清洗;过滤装置、活塞配件等，尤其是在铁路行业，对列车车厢空调的去油去污、对列车车头各部件的防生锈、去锈、去油很适合。超声波清洗技术历经诸多药企的应用而获得普遍的使用，尤其是对口服液瓶、西林瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对于丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已得到了大部分客户青睐。在微粉业领域，客户要想获得不同大小的颗粒，需要将破碎料放在球磨机内研磨后，之后历经不一样的规格筛子层层筛分就可以获得。可是筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞(如金刚石筛)，用别的方法刷洗会损害筛子，且难以达到预期实际效果。反过来，用超声波清洗机可以恰到好处地避免以上问题，在清理洗涤干净的同时还不可能会产生物体的损坏。金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部多伴随一层碳化膜和油，用酸清洗或者其它清理洗涤方法，难以让污渍去除，超声波洗丝机是按照实际生产要量身定做的一种连续走丝，高效清洗机械，粗洗部分由清洁液储槽、换能器、循环水泵、过滤装置及各类管道系统构成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经吹干，进而进行整个清洗过程。毫无疑问，产品喷涂前处理工艺至关重要，通常的传统技术使用酸液对工件予以处理，对环境污染问题偏重，且工作环境比较差。工件喷涂后，有可能出现锈蚀状况，进而毁坏涂层外表，严重危害产品外观和内在质量。超声波清洗技术的使用不仅能使物体表面和缝隙之间的污渍快速脱落，并且涂装件喷涂层牢固并不会返锈。日常生产的全部过程中，眼镜、首饰都能够正常的使用超声波进行清理洗涤，速度更快，无损伤，大型的宾馆、饭店用来清洗餐具，不但清理洗涤效果明显，还具备消灭抑菌作用。

  通常操作超声波在液体中散播，能使液体与槽体在超声波频率下一起振动，做到清洁的效果，在这样的一个过程中，液体与槽体振动时会有自己固有频率，这类振动频率被称作声波频率。近些年，伴随着清洗行业的快速的提升，愈来愈多的行业和企业运用到了超声波清洗机。与一般清洗方式对比，超声波清洗机具备清理洗涤效果明显、操作便捷快捷等特点，因而也备受客户推崇。好的产品必须正确的操作才能取得事半功倍的清理洗涤效果。为大家理了一份有关超声波清洗机的操作步骤，所需要的用户可进行参考。最先，参考超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管，确保机器的正常运行。紧接着，用户需向清洗池内添加适量清水，一般来说液面高度以浸没即将清洗的零部件为标准，不允许超出清洗池的四分之三。在启动电控加热开关后，将水温调节开关上的白色刻度线对准适度的温度(应当为60℃左右)。需注意，清洗机在使用中，清洁剂的最高温度不允许超出70℃。当水温增至40℃左右时，将指定清洁剂添加清洗池中(通常一次5kg左右)，渐渐地搅动清水使两者之间充分溶解，即可开始清洗之旅。此外，超声波能够直接进行精密清洗，但对其泥类的污垢解决能力较差，故预备处理中，应尽可能将用竹刀先把零部件表层的污渍(如防尘罩外表面会有一些尘土、气缸体类的零部件则在外壳曲线变化处会积留许多厚且易除的油垢)简单清洗一下，便于延长清洁液有效期。具体来说，清洗时应依据零、部件的形状、外观尺寸、污渍成分、脏污程度、零部件的材质、表面加工精度及批量的大小，科学地挑选有效的清洗办法。正确的清洗办法不仅能确保清洗质量和相比来说较高的清洗效率，并且足够使清洗成本下降，从根本上处理问题。